壓鑄件加工的優(yōu)點(diǎn)包括,鑄件擁有很好的尺寸精度。通常這取決于鑄造材料,典型的數(shù)值為初2.5厘米尺寸時(shí)誤差0.1毫米,每增加1厘米誤差增加0.002毫米。相比其它鑄造工藝,它的鑄件表面光滑,圓角半徑大約為1-2.5微米。相對(duì)于沙箱或者永固模鑄造法來說可以制造壁厚大約0.75毫米的鑄件。它可以直接鑄造內(nèi)部結(jié)構(gòu),比如絲套、加熱元件、高強(qiáng)度承載面。其它一些優(yōu)點(diǎn)包括它能夠減少或避免二次機(jī)械加工,生產(chǎn)速度快、鑄件抗拉強(qiáng)度可達(dá)415兆帕、可以鑄造高流動(dòng)性的金屬。
壓鑄配件加工過程:合模機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓鑄模進(jìn)行合攏,將模具鎖緊,確保在壓射填充的過程中模具分型面不會(huì)脹開,壓射機(jī)構(gòu)按規(guī)定的速度推送壓實(shí)內(nèi)的金屬液,流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口,填充模具型腔,液壓系統(tǒng)保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液,壓鑄成型,壓射頭返回復(fù)位。